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中國食品和包裝機械工業“十三五”發展規劃(二)


發展目標

產業發展速度目標

       2013年我國食品和包裝機械工業實現總產值2950億元,同比增長為15.36%,2014年我國食品和包裝機械工業實現總產值3400億元,同比增長為15.25%。以2014年工業總產值和發展速度不變值為基礎,到2015年將達到3918億元。綜合行業“十二五”的發展速度,考慮“十三五”期間國內外的經濟環境和影響因素。預計“十三五”期間,我國食品和包裝機械工業年均增長率在12%—13%左右,到2020年工業總產值達到6000億元以上。



技術創新目標

       依托(國家)食品裝備產業技術創新戰略聯盟和行業協會,建成協調有效的食品和包裝機械自主創新體系及平臺,在大型食品加工裝備和重點包裝裝備領域,實現重點關鍵技術和共性技術的重大突破,推進新技術、新產品的開發。形成若干具有自主知識產權的產品和技術。行業技術創新能力顯著增強,開發的新產品部分達到同期國際先進水平。到2020年,重點領域科技研發經費占總產值的比例達到3%,關鍵食品裝備自主化率由50%提高到70%以上,逐步改變我國高端食品和包裝機械與成套裝備嚴重依賴進口的局面。



節能、降耗、減排目標

       通過產品技術創新,采用先進技術、新材料、新工藝,改造傳統制造方法,提高裝備制造的專業化、規模化生產水平。食品機械和包裝機械的節能降耗、環保減排等指標達到國家相關標準要求,部分產品的性能達到國際先進水平。



標準化目標

       依托食品和包裝機械相關的國家和行業標準化技術委員會,根據食品裝備和包裝機械發展的需要,構建面向國際互認的食品機械與包裝機械標準化技術體系。重點制(修)定一批行業的基礎標準、通用標準和產品標準,積極采用一批國際標準、歐盟標準及發達國家的標準,提高產品技術水平和行業準入規范標準,破解國外的技術壁壘,增強產品的國際競爭力。



結構調整目標

        中國食品和包裝機械制造目前一直都是小批量、定制化生產,產品交付周期長。“十三五”期間,以縮短訂單交付周期和提升產業鏈智能制造水平為目的,實現信息化和制造業的深度融合,將訂單交付周期縮短20%。建設產品數據管理PDM平臺、基于包裝工業產業鏈的供應鏈管理平臺SCM和客戶關系管理平臺CRM、基于工業物聯網技術的車間執行系統MES、基于定制型、小批量離散制造模式的新一代ERP平臺和基于產品智能化的遠程監控、故障診斷與數據采集、分析平臺等工具平臺,并實現在食品裝備及下游企業的應用,并在我國食品和包裝機械行業內建設15—20個示范項目。



兩化融合和試點目標

       食品和包裝機械行業發展必須堅持綠色制造和智能服務發展的原則。大力實施綠色制造,在產品設計、制造、包裝、運輸、使用到報廢處理的整個生命周期內,廢棄資源最少、有害污染物排放最小,即對食品安全和環境的影響最小,資源利用率最高,企業經濟效益和社會效益協調發展;推進信息化與智能化融合,建立基于互聯網、物聯網、云計算、數字設計、先進制造等技術的智能平臺,在產品設計、生產制造、管理與服務等方面實施智能制造;堅持從生產型制造向服務型制造轉變,加強食品工藝和裝備的有機結合,提高產品的個性化實用功能。在重視產品設計和制造的同時,同時重視產品使用和維護,提供產品全生命周期的制造服務,獲得比銷售實物產品更高的利潤。



發展重點與主要任務

       按照行業“十三五”規劃的發展戰略和目標,堅持穩定規模、調整結構、提升水平、保障食品安全的發展思路,把技術創新、智能化、信息化、綠色安全、高效節能及重要成套裝備作為“十三五”食品和包裝機械行業的發展重點。 “十三五”期間,我國食品和包裝機械行業將以“中國制造2025”發展綱要為指導,全面推進智能制造、綠色制造和優質制造,努力實現“中國制造向中國創造轉變、中國速度向中國質量轉變、中國產品向中國品牌轉變”。



重視現代設計方法、先進制造技術及數控裝備的應用

       食品機械和包裝機械行業應構建現代設計技術體系,采用創新設計、智能設計、可靠性設計和數字化設計等先進設計方法,實現信息化和智能化的深度融合,運用虛擬樣機、互聯網、云計算等先進技術與手段,滿足用戶個性化需求,實現離散制造非標裝備的互聯,生產流程斷點的消除,實現智能化設計與分析、標準化集成、互聯服務增值,提高產品開發與設計的質量與水平。 積極采用快速制造、精密加工、表面處理、數控加工等先進制造技術和裝備,實現關鍵工序智能化、關鍵崗位機器人替代、生產過程智能化控制、供應鏈優化、建設重點領域智能工廠/車間,搭建智能制造網絡系統平臺,提高關鍵零部件的制造質量,實現食品裝備制造的現代化。



加強共性關鍵技術與通用裝備的研發

       重點對量大面廣的通用裝備的關鍵技術進行深度研究,開展綠色加工技術研究,通過技術創新與集成,提升共性關鍵技術與通用整備的水平。



食品裝備制造與食品加工網絡化自動管理系統

       基于食品原料快速檢測及分級技術、MES制造執行系統、SCADA和互聯網技術等,開發食品原料品質、加工安全、成品質量無損快速檢測儀器、食品質量在線監控裝備、食品裝備柔性制造生產管理及食品加工廠網絡自動化管理系統,建設數字化車間,實現運行數據、質量體系、制造管理等全程監控及互聯網數據訪問、遠程調試、視頻監控、質量跟蹤等管理服務功能,并優先在食品包裝設備制造企業和飲料加工企業等應用示范。



高效食品粉碎技術與裝備

       重點開展濕法超細粉碎技術的創新研究,解決傳統濕法粉碎設備效率低、能耗高的缺陷,研發高效節能的食品粉碎裝備,提升產品綜合品質、生產效率和降低能耗。重點開展干法超細粉碎技術研究及大型裝備研發,氣流沖擊磨粉碎技術與裝備研發,解決目前干法超細粉碎物性不穩、產量低、能耗高、效率低的問題。



食品殺菌技術與智能裝備

       重點開展殺菌技術的創新研究、殺菌技術集成應用研究、節能技術的研究、智能控制技術的研究,降低殺菌對食品品質的影響程度,提高殺菌效率、降低能耗;重點開發智能型全自動多工位間歇殺菌釜與高效連續殺菌釜、固態食品微波殺菌和高溫短時蒸汽殺菌裝備,面向工業化生產應用的電磁場殺菌設備、輻射殺菌設備,電子束滅菌無菌灌裝設備以及基于微波技術的流態食品UHT加工新技術與裝備等。



食品干燥技術與裝備

       以保證食品品質、提高效率、降低能耗為出發點,重點開展食品物性與干燥方法的優化及集成研究,優化食品干燥工藝,提高設備智能化水平。重點開發節能高效的熱風干燥技術與裝備、負壓紅外熱輻射干燥技術與裝備、高效熱泵干燥技術與裝備、太陽能干燥技術與裝備、真空微波干燥技術與裝備、連續真空冷凍干燥以及多熱源組合節能干燥技術與裝備,實現產業化應用。



高效食品分離技術與裝備

       重點開展離心分離、膜分離、萃取分離、物態轉化分離等方法研究。開展高速離心機關鍵技術的研究和關鍵零部件的設計與制造,開發高速碟片離心機和臥式離心沉降分離機,實現國產化、替代進口。開展膜分離技術的研究,開發新型的膜分離過濾材料,提高膜分離關鍵部件的技術水平,開發高效智能的膜分離裝備。開展綠色萃取溶劑的研究,優化萃取工藝,提高萃取效率和質量,開發大生產能力的智能化超聲與微波輔助提取等萃取生產裝備。開展過濾工藝和可再生聚苯乙烯顆粒的無土過濾技術研究,采用新型過濾工藝及過濾元件徹底取代以往的添加介質過濾,研發食品多功能智能化過濾系統技術及裝備。



食品冷凍冷藏技術與裝備

       重點開展高效節能制冷冰蓄冷技術、蒸發器換熱技術、高效節能配風技術和除霜技術等研究,開展高效無軌螺旋輸送裝置、連續凍干裝置等關鍵裝置的研發,開發高效節能的流態化速凍機、雙螺旋速凍機、液氮超低溫速凍機、真空凍干機、流態化制冰機等,提高裝備的生產效率、自動化水平,降低能耗。



食品物性重組關鍵技術與裝備

       重點研究擠壓膨化工藝技術,開發高低水分大豆組織蛋白、大型谷物食品加工單雙螺桿擠壓膨化技術和裝備。



食品加工潔凈技術與裝備

       對有潔凈、無菌要求的食品加工、食品包裝環節,積極采用潔凈技術,建立潔凈生產環境,確保食品潔凈生產和食品安全。結合食品加工工藝,研發潔凈技術與裝備。



食品智能包裝關鍵技術與裝備

       重點開展粉體閥口防靜電包裝、超細粉體高精度計量包裝、濃醬高效灌裝封蓋、抗氧化氣調包裝、異性物料混合包裝、多軸伺服數控和機器人視覺識別系統等關鍵技術研究,研發高粉塵物料防塵包裝、黏稠食品快速計量灌裝與封蓋、即食食品保質包裝、多軸數控枕式包裝和多種非規則物料連續混合包裝、預制袋充填封口真空氣調包裝和制袋充填封口真空氣調包裝等大型智能包裝裝備、高速罐頭智能包裝生產線、900罐/分以上的高速全自動食品超薄罐制罐生產線等。



食品檢測儀器與設備

       重點開發糧油品質檢測、果蔬農藥殘留檢測、茶葉質量在線檢測、水產品檢驗與檢疫、畜禽產品品質快速無損檢測和加工質量、安全信息在線檢測以及食品品質分析等檢測儀器與設備,不斷提高質量和水平,逐步推進產業化,滿足食品加工企業和流通行業對食品外觀品質和內部品質檢測的需求,并實現替代進口。


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